Equipamento confiável de controle de poluição do ar para redução de emissões industriais

Equipamento de remoção de poeira(para tratamento de partículas, poeira e fuligem)

Usado principalmente para remover partículas sólidas do ar, é um tipo básico de equipamento de tratamento industrial.

1. Coletor de pó do cartucho

• Princípio: Cartuchos de filtro plissados ​​interceptam e capturam poeira, com ar comprimido pulsado aplicado para limpeza de poeira.
• Características: Tamanho compacto, alta precisão de filtração e instalação flexível; os cartuchos de filtro são consumíveis e não resistentes a poeira grossa de alta concentração.
• Aplicações: Moagem de oficina, fumos de soldagem, corte a laser, remoção de poeira em estações de máquinas-ferramenta e pequenas linhas de produção.

2. Coletor de pó de manga (filtro de manga)

• Princípio: As mangas filtrantes interceptam a poeira, com limpeza por jato pulsado ou plenum, alcançando uma eficiência de remoção de poeira de ≥99,5%.
• Características: Efeito de purificação estável, adequado para poeira fina; os sacos de filtro são vulneráveis ​​a altas temperaturas, manchas de óleo e forte corrosão.
• Aplicações: A maioria das condições industriais empoeiradas, como cimento, materiais de construção, metalurgia, caldeiras, marcenaria e pulverização.

3. Coletor de poeira ciclone

• Princípio: Separa poeira de partículas grandes por força centrífuga.
• Características: Baixo custo, sem consumíveis e resistência a altas temperaturas; só pode tratar partículas grossas acima de 10 μm, com baixo desempenho em poeira fina.
• Aplicações: Pó de areia e cascalho, transporte de grãos e materiais, usado principalmente como equipamento de pré-tratamento frontal.

4. Precipitador Eletrostático (ESP)

• Princípio: Um campo elétrico de alta tensão carrega as partículas de poeira, que são então adsorvidas nas placas coletoras e removidas por batidas.
• Características: Grande volume de ar, baixa resistência, resistência a altas temperaturas e longa vida útil; alto custo inicial e as propriedades físicas do pó afetam a eficiência do tratamento.
• Aplicações: Remoção de poeira para gases de combustão supergrandes de usinas termelétricas, grandes fornos, sinterização de ferro e aço, etc.

5. Coletor de pó úmido

• Princípio: O gás entra em contato com o líquido e a poeira é umedecida e capturada pela água ou solução química.
• Características: Capaz de remoção de poeira, resfriamento e proteção contra explosão, adequado para poeira inflamável e explosiva; gera águas residuais e é propenso a congelar no inverno.
• Aplicações: Minas, indústria química e gases residuais empoeirados corrosivos de alta temperatura.

Equipamento de tratamento de gases residuais orgânicos VOCs(para indústrias de revestimento, impressão, química, plástico, etc.)

Tendo como alvo compostos orgânicos voláteis, como benzeno, aldeídos e hidrocarbonetos, é atualmente uma categoria chave de equipamento de proteção ambiental industrial.

1. Dispositivo de adsorção de carvão ativado

• Princípio: A estrutura porosa do carvão ativado adsorve fisicamente os gases residuais orgânicos.
• Características: Instalação simples e de baixo custo, adequada para gases residuais de baixa concentração e grande volume de ar; o carvão ativado saturado é classificado como resíduo perigoso e requer substituição regular.
• Aplicações: Pequenas cabines de pintura, impressão, processamento de plástico e gases de escape de oficinas.

2. Equipamento de Combustão Catalítica (CO/RCO)

• Princípio: Sob a ação de catalisadores, os VOCs são oxidados e decompostos em dióxido de carbono e água a uma temperatura baixa de 200 ~ 400 ℃.
• Características: Alta eficiência de purificação, baixo consumo de energia e calor residual reciclável; os catalisadores são propensos ao envenenamento por poeira e metais pesados.
• Aplicações: Condições de trabalho contínuo de média concentração, incluindo indústrias de revestimentos, farmacêuticas, alimentícias e de química fina.

3. Oxidante Térmico Regenerativo (RTO)

• Princípio: O gás residual é incinerado e decomposto a uma temperatura elevada acima de 800°C, com regeneradores cerâmicos recuperando calor, alcançando uma taxa de utilização de calor superior a 90%.
• Características: Eficiência extremamente alta no tratamento de COVs de alta concentração e componentes complexos; equipamento de grande porte, alto investimento e requisitos rigorosos de controle de segurança.
• Aplicações: Gás residual de alta concentração e grande volume de ar das indústrias petroquímica, de revestimento, de pintura em grande escala e farmacêutica.

4. Concentração do Rotor Zeólito + Sistema Integrado de Incineração

• Princípio: A peneira molecular de zeólita primeiro concentra o gás residual de baixa concentração, que é então entregue ao CO/RTO para tratamento.
• Características: Especialmente projetado para VOCs de grande volume de ar e baixa concentração, com consumo de energia muito menor do que a incineração direta.
• Aplicações: Indústrias convencionais, como pintura automotiva, impressão em grande escala e fabricação de filmes.

5. Equipamento catalítico de fotooxidação UV

• Princípio: A luz ultravioleta combinada com catalisadores gera fortes grupos oxidantes para decompor matéria orgânica e odor.
• Características: Ocupa pouco espaço e operação e manutenção simples; fraca capacidade de gases residuais de alta concentração, cuja utilização independente é proibida em muitas regiões e aplicada apenas como tratamento auxiliar.
• Aplicações: Odor de baixa concentração e purificação terminal auxiliar de gases residuais.

Equipamento de dessulfurização e desnitrificação de gases de combustão (para gases de combustão de caldeiras, fornos e usinas de energia)

Especialmente projetado para tratar dióxido de enxofre (SO₂) e óxidos de nitrogênio (NOₓ) em gases de combustão, usados ​​principalmente em aquecimento, geração de energia térmica e indústrias siderúrgicas.

1. Equipamento de dessulfurização úmida (principalmente processo calcário-gesso)

• Princípio: Calcário ou pasta de cal sofre reação de neutralização com SO₂ para remover sulfetos.
• Características: Tecnologia madura, alta eficiência de dessulfuração e operação estável; o gás de combustão transporta névoa de água, exigindo dispositivos de desembaçamento correspondentes, e produz gesso como subproduto.
• Aplicações: Caldeiras a carvão, centrais térmicas e grandes fornos. É o processo de dessulfuração mais utilizado atualmente.

2. Equipamento de dessulfuração semi-seco/seco

• Princípio: O absorvente de pó seco reage diretamente com os gases de combustão sem gerar águas residuais.
• Características: Sistema simples e sem lançamento de esgoto; a eficiência da dessulfuração é ligeiramente inferior à do processo úmido.
• Aplicações: Caldeiras de pequeno e médio porte, locais com espaço limitado e áreas com escassez de água.

3. Equipamento de desnitrificação SCR/SNCR

• SCR (Redução Catalítica Seletiva): Opera em temperatura média-alta com catalisadores e injeta água com amônia ou uréia para reduzir o NOₓ. Possui alta eficiência de desnitrificação e é a solução preferida para unidades convencionais de grande escala.
• SNCR (Redução Seletiva Não Catalítica): O redutor é injetado na zona de alta temperatura sem catalisadores. Possui equipamento simples e baixo investimento, sendo utilizado principalmente em caldeiras de pequeno e médio porte.

Equipamento de tratamento de gases residuais ácido-base(para galvanoplastia, decapagem, indústria química, laboratórios)

Trata gases nocivos ácido-base solúveis em água, como cloreto de hidrogênio, névoa de ácido sulfúrico, amônia e flúor.

Purificador de spray (torre de purificação embalada)

• Princípio: A solução química neutralizante é pulverizada dentro da torre e o gás e o líquido entram em contato em contracorrente para desencadear reações químicas e remover poluentes. A solução alcalina remove gases ácidos, enquanto a solução ácida remove gases alcalinos, como a amônia.
• Características: Estrutura simples, grande capacidade de tratamento e baixo custo de operação e manutenção; eficaz apenas para gases solúveis em água e gera águas residuais circulantes.
• Aplicações: Galvanoplastia, decapagem, oficinas químicas, laboratórios e pré-tratamento de gases residuais.

Equipamento de desodorização/tratamento de mau odor (para odor, sulfeto de hidrogênio, amônia, etc.)

Usado principalmente em saneamento municipal, ambiental e indústria leve para remover gases malcheirosos.

1. Equipamento de desodorização biológica

• Princípio: Usa a flora microbiana para metabolizar e decompor substâncias malcheirosas em substâncias inorgânicas inofensivas.
• Características: Custo operacional extremamente baixo e sem poluição secundária; grande área ocupada, com requisitos rigorosos de temperatura, umidade e concentração de gases residuais.
• Aplicações: Estações de tratamento de esgotos, estações de transferência de resíduos, explorações pecuárias e fossas sépticas.

2. Equipamento de desodorização de plasma de baixa temperatura

• Princípio: Um campo elétrico de alta tensão gera partículas de alta energia para oxidar e decompor moléculas de odor.
• Características: Inicialização rápida, ocupa pouco espaço e é capaz de tratar odores multicomponentes; consumo de energia relativamente alto.
• Aplicações: Estações de lixo, vapores de catering e odores em oficinas químicas.